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沙子烘干机烘干方式：
1.并流 物料移动和载热体流动方向相同。干燥过程中湿含量高的物料与温度高而湿含量高而湿含量小的载热体在进口端相遇，此处干燥推力大，而在出口端，湿含量较小的物料与湿含量较大的载热体相接触，干燥推力小。所以并流的特点是推动力沿物料移动方向逐渐减小，在干燥 阶段，干燥推动力减小很少，干燥速度因此很慢，影响生产能力。
2. 逆流物料移动方向与载热体流动方向相反。在入口处，湿度高的物料与湿度大、温度低载热体接触，在出口处，湿度低的物料与温度高的湿度小的载热体相接触，因此烘干机内各部分的干燥推力相差不大，分布比较均匀。 基于以上两种流向的特点，我们广飞设计的烘干机采用并流的方式，这样可以达到快速干燥煤泥的效果，同时干燥之后的产品吸湿性很小，锯末烘干机，可提高产品的质量。
关于沙子烘干机烟气的性质，由于空气过剩系数比较大，所以烘干各种物料所产生烟气的化学成分都很接近。烟气的温度随着燃料的消耗量、物料烘干量、原料水分和三筒烘干机型式的不同而不同，一般在60-150摄氏度范围内，而烟气中的水分也随上述诸因素而变化。烘干粉尘的化学成分和被烘干物料的化学成分一样。烟气的含尘浓度一般比回转窑的烟气含尘浓度低，但是随被烘干物料的种类、性质、石英砂烘干机的型式和运转情况不同也有较大差别。
河南广飞机械帮你分析投资沙子烘干机的前景到底怎么样。有需求才会有这个产业，沙子烘干机是建材商必不缺少的设备，也是老行业了。老旧建筑更新换代不断，沙子烘干机忙的不亦乐乎，一台小型的沙子烘干机几万块钱就可以搞定，非常适合小团体建筑队。以3T/h的小型沙子烘干机为例，购买成本大约为60000元， 工作20个小时，一吨湿沙子30元，烘干后叫价70元，烘干一顿湿沙的成本不足5元。 购买3t/h×20h=600t沙子，则 的利润大概为（70元/吨—30元/吨—5元/吨）×600吨-=21000元，这些数据只是保守数据，根据各地人工成本、电费标准不同会有差距。
河南广飞机械烘干机要想发挥高的效率，首先要保证进料的粒度，在破碎研磨后，如果物料粒度不达标，那么烘干时，就会加大烘干的难度，大块的物料在扬料过程也不容易充分的被扬起，从而加快养料速度。所以进料前，粒度一定要小，在符合粒度的范围内，尽量的减小粒度，并且是粒度均匀。进入烘干机前，要控水严格。要经过严格的控水工作，不能将本来能够过滤掉的水进入烘干机中，白白的浪费热力，不仅延误物料烘干时间，还严重的影响到了生产成本，降低了经济效益。
河南广飞煤泥烘干机性能特点有哪些？
1、煤泥烘干机处理能力大，适合单机生产能力为6t/h～60t/h的大规模生产。
2、我们广飞机械公司生产的煤泥烘干机运行成本低，体积传热系数高达300-450kcal/m3·℃·h，是普通回转烘干机的2倍。
3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度。
4、沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细。
5、筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。
6、设备运行可靠，抗过载能力强。采用调心式拖轮结构，降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构，减少了设备倾斜工作带来的水平推力。
广飞机械设备有限公司拥有先进的 废钢破碎机生产设备以及完善的生产工艺，高学术技术团队和研发团队，确保了 废钢破碎机产品的质量与性能。良好的企业文化以及务实的创新精神，使企业的技术不断的提高，与国际同类产品有广泛的互换性，以便于国内外的 废钢破碎机产品相互替换应用。
河南广飞生产的沙子烘干机指把湿沙（含水分的沙子），采用皮带输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。
主要特点
1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。
2、干燥时间短
3、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。
4、处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60％。
工作原理：
广飞沙子烘干机：包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口，旋转筒位于主动滚轮上，主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动，生热炉与旋转筒之间设有进料口，旋转筒内设有翻炒叶片，在旋转筒与过滤筒4相连处设有挡板，挡板上开有一小孔，过滤筒一端与旋转筒相连，另一端与物料输送管相连，过滤筒内设有挡块，过滤筒的底部设有排渣孔，冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连，另一端与出料口相连。
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