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武江天强特殊钢有限公司专营各种武江钢材，圆棒，武江模具钢，钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。导致钨钢钎焊工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。① 一些硬度高、强度低的钨钢，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的钨钢的钎焊面积比较大时更应当引起重视。② 封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。③ 焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，钨钢外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使钨钢因骤冷而产生裂纹。
武江天强特殊钢有限公司专营各种武江钢材，圆棒，武江模具钢，钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。钨钢发生脱焊的原因：① 钨钢的钎焊面在焊前未经过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层降低了钎料的润湿作用，削弱了焊缝的结合强度。② 钎剂选择和使用不当也会发生脱焊，例如采用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有效地起到脱氧作用，结果钎料不能很好地润湿被钎焊面，而发生脱焊现象。③ 正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时为合适，温度过高或过低都会发生脱焊。加温过高会使焊缝中产生氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会形成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种情况会使焊缝的强度下降，当刃磨或使用时容易发生脱焊。④ 钎焊过程中没有及时地排渣或排渣不充分，使大量的钎剂熔渣残留在焊缝中，降低了焊缝的强度，造成脱焊。
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钨钢钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、武江本地中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、武江本地成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、武江本地通氢钼丝电炉、武江本地高频真空炉内进行。钨钴合金用作刀具可加工铸铁、武江本地有色金属、武江本地非金属、武江本地耐热合金、武江本地钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、武江本地耐磨零件、武江本地冲压模具和钻头等。钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作。硬质合金的抗压强度是表示抵抗压缩负荷的能力。WC-Co合金抗压强度随合金含钴量的增加而下降，随合金中碳化钨相晶粒变细而提高。因此，钴含量较低的细晶粒合金有较高的抗压强度。
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