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炼钢电弧炉除尘系统设计方案：炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石，产生大量协褐色烟尘。 还原期为除去钢中氧和硫，化学成分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气大，含尘量和烟气温度高，所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。炼钢电弧炉的非烟方式很多，大致分为：炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。 应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图1-2~1-9。目前，对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好，是用炉盖罩排烟较为普遍，使用效果也好。 设计主要参数：⑴、烟气温度t：炉盖排烟：一般熔炼时t小于等于100℃，吹氧化时t等于150~200℃；设计条用t等于150℃；炉内排烟：大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋顶排烟：t＜70℃；⑵、烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原团料状况，冶炼工艺和排烟方式。
通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的而上部卸出,因此,星型卸料器可以定量而连续地卸料.星型卸料器的特点如下：采用弹性叶轮、增强柔性密封，消除叶轮卡住现象。 它适用于粉状物料和颗料状物料。卸料器的结构紧凑，造型美观。广泛应用于环保、冶金、化工、粮食、食品等。星型卸料器的结构紧凑，造型美观。广泛应用于环保、冶金、化工、粮食、食品等。轴承座移位阀体外侧，隔断尘粒直接来源，延长轴承使用寿命，方便维修。 配用摆线轮减速机，结构紧凑，。星型卸料器在使用中应注意粉尘在灰斗内架空或落入刚性物料时被卡住，以致破坏操作设备；对磨琢性粉尘叶轮的磨损较快，要及时维修叶轮。本厂生产的卸料器拥有操作简单，卸料周期短速度快大。 卸料器运转平稳，噪音低。卸料器的轴承和齿箱与壳体有的距离，对机器的散热有好处，可以延长卸料器的使用寿命。卸料器的轴承是机器的核心，要经常保养，定期的润滑，加强卸料器的使用效率。本厂生产的卸料器采用00 减速机润滑脂，请定期检查，加油。
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